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旋风除尘器的抗磨损措施和影响效果因素

2019-03-12 15:10:14

文章摘要:

旋风除尘器是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力,将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置,旋风除尘器与其他除尘器相比,具有结构简单,没有运动部件、造价便宜、除尘效率高、...

旋风除尘器在目前工业上常用的除尘方法中,重力沉降法只能分离100μm以上粗颗粒,常规的旋风除尘器分离10μm左右的细颗粒,的多管旋风除尘器还可将5μm以上的细粉尘捕集下来;湿冼分离法是通过液层、液滴和夜膜来捕集粉尘的,可分离1~5μm的分离,效力高而可靠,但气体内易夹带夜雾,而且只能在较底温度下使用,还具有设备较大易产生二次污染的问题;过滤分离可将1~0.1μm的粉尘有效捕集下来,但设备庞大,造价和运行费用高,且不能处理有结雾或粉尘吸潮性强的物质;静电除尘器对0.01-1μm的粉尘有较好的分离效率,但设备造价过高,操作和管理的要求也比较高。

旋风除尘器是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力,将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置,旋风除尘器与其他除尘器相比,具有结构简单,没有运动部件、造价便宜、除尘效率高、维护管理方便以及适用面宽的特点,对于收集5~10μm以上的尘粒,其除尘效率可达90%左右。

旋风除尘器抗磨损措施介绍:

1、使用抗磨损材料:旋风除尘器直接用耐磨铸钢、耐磨钢板、陶瓷、花岗岩或钢筋混凝土等抗磨损性能好的材料制作;

2、渗硼法:渗硼法是在加热炉内,控制一定的温度和时间,使硼砂中的硼砂渗透到刚才内形成以微米计的渗硼层,旋风除尘器的形状尺寸均不变化;

3、内衬法:内衬法是将耐磨材料先加工成一定形状,固定在旋风除尘器内表面的抗磨损方法;

4、涂抹法:涂抹法是将耐磨材料按一定比例配置好,充填入事先在旋风除尘器内表面安装好起固定作用的骨架内,经捣实、抹平、压光、养护等一系列工序后形成抗磨损涂层的方法。

影响除尘器效果的因素

(一)、除尘器结构

旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例,每一个比例关系的变动,都能影响旋风除尘器的效率和压力损失,其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意,当超过某一界限时,有利因素也能转化为不利因素。另外,有的因素对于提高除尘效率有利,但却会增加压力损失,因而对各因素的调整兼顾。

1、进气口

旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件,是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响,进气口面积相对于筒体断面小时,进人除尘器的气流切线速度大,有利于粉尘的分离。

2、圆筒体直径和高度

圆筒体直径是构成旋风除尘器的基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比,在相同的切线速度下,简体直径D越小,气流的旋转半径越小,粒子受到的离心力越大,尘粒越容易被捕集。因此,应适当选择较小的圆筒体直径,但若简体直径选择过小,器壁与排气管太近,粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞,尤其是对于粘性物料。当处理风量较大时,因筒体直径小处理含尘风量有限,可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和,阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂,所需材料也较多,气体易在进口处被阻挡而增大阻力,因此,并联使用时台数不宜过多。筒体总高度是指除尘器圆筒体和锥筒体两部分高度之和。增加筒体总高度,可增加气流在除尘器内的旋转圈数,使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多,但筒体总高度增加,外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加,从而又降低除尘效率。筒体总高度一般以4倍的圆筒体直径为宜,锥筒体部分,由于其半径不断减小,气流的切向速度不断增加,粉尘到达外壁的距离也不断减小,除尘效果比圆筒体部分好。因此,在筒体总高度一定的情况下,适当增加锥筒体部分的高度,有利提高除尘效率,一般圆筒体部分的高度为其直径的1.5倍,锥筒体高度为圆筒体直径的2.5倍时,可获得较为理想的除尘效率。

3、排气管直径和深度

排风管的直径和插入深度对旋风除尘器除尘效率影响较大。排风管直径选择一个合适的值,排风管直径减小,可减小内旋流的旋转范围,粉尘不易从排风管排出,有利提高除尘效率,但同时出风口速度增加,阻力损失增大;若增大排风管直径,虽阻力损失可明显减小,但由于排风管与圆筒体管壁太近,易形成内、外旋流“短路”现象,使外旋流中部分未被清除的粉尘直接混入排风管中排出,从而降低除尘效率。一般认为排风管直径为圆筒体直径的0.5~0.6倍为宜。排风管插入过浅,易造成进风口含尘气流直接进入排风管,影响除尘效率;排风管插入深,易增加气流与管壁的摩擦面,使其阻力损失增大,同时,使排风管与锥筒体底部距离缩短,增加灰尘二次返混排出的机会。排风管插入深度一般以略低于进风口底部的位置为宜。


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