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旋风除尘器使用广泛性

2018-04-12 16:14:50

文章摘要:

旋风除尘器于1885年开始使用,已发展成为多种型式。按其流进入方式,可分为切向进入式和轴向进入式两类。...

旋风除尘器于1885年开始使用,已发展成为多种型式。按其流进入方式,可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下,后者能处理的气体约为前者的3倍,且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子,或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下,作用于粒子上的离心力是重力的52500倍,所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子,并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有8085%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器,可在温度高达1000℃,压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为5002000Pa

旋风除尘器一般只适用于净化非纤维、非粘结性粉尘,及温度在400摄氏度以下的非腐蚀性气体。用于处理腐蚀性气体时,除尘器应采用防腐钢板制作或内壁喷图防腐材料;用于处理高温气体时,则需采取冷却措施,应用选择耐磨性能好的材料。

传统型旋风除尘器进风管只做到切向送入圆筒,进筒后气流立即进入了大截而,在降速的同时也降低了尘粒的惯性,这对气、固体分离不利。另外,出风圆管太短,设计上过于追求低阻力,出风管仅插在进口高度当中,造成负压吸出粉尘,颗粒稍大的粒子(特别是沿进口内侧进去的粒子)因初速而射到对而,反弹降速也能直接弹出风管。

根据前人的经验及以上因素,我们对传统旋风除尘器做了如下改进。新型旋风除尘器改进的主要结构如下。

(1)进口管下斜50^100,使气流在旋转的同时保证了向下的旋转,并确保了尘粒反弹时折射朝下。

(2)进口管采用了180°的半圈螺旋管代替传统型的直吹进筒,进一步保证了气流的“下旋”。

传统型是含粉尘的气体进筒后旋转,而改进型则是在确保尘气高速旋转起来后再进筒。

(3)进口螺旋道截而递减,增大了气流旋转的离心力。含粉尘的气体在螺旋道中实现1.4倍加速。提高了尘粒的惯性,降低了尘粒沉降的时间。

(4)锥体长度加长并采用20。小锥角,增加了气流在分离器中的停留时间,有利于小颗粒的沉降   ,且使向下旋转的气体平缓地转变成折转向上的旋转,从而使除尘效率得以提高。

(5)除尘器下设缓冲料斗,有效改善废气在筒体内的流动工况,减少了灰斗的反混现象和下灰环可能产生的二次扬尘。

(6)出风管增长至螺旋轨道的底部,防比内侧部分尘粒裹进出风管。

(7)将进口、加速段和出口的截而积之比扩大为10.72,即:出口风速是进口速度的1/2;出口风速是内部加速段的1/3

 

 


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