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离线脉冲布袋除尘器在使用过程中出现的问题及解决方法

2017-10-03 13:54:54

文章摘要:

​离线脉冲布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。...

离线脉冲布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有   的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、   纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。

长袋离线脉冲除尘器性能特点:

1、采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。

2、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

3、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

4、采用分室停风脉冲喷吹清灰,清灰周期长,消耗低,可成倍提高滤袋与阀片的寿命。

5、可实现不停机换袋,检修不影响设备正常运行。

6、采用上部抽袋方式,改善了换袋的操作运行。

离线清灰脉冲布袋除尘器,在高粉尘浓度工况下,收尘效果良好,出口粉尘浓度达到环保要求。使用过程中容易出现的一些问题及解决方法。

一、提升阀因压缩空气不足跳停,主要有两个原因:

1.储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞;

2.提升阀长时间运行后,密封件磨损,造成压缩空气泄露,致使供气不足。

 解决措施:

1.增加一套油水分离器,一开一备。当发现滤芯脏时,可以   换另外一套,对脏的这一套进行清洗;

2.除及时   换提升阀密封件之外,还应采取以下措施:提升阀供气压力调节在0.25~0.5MPa之间,保证每个提升阀都能够在规定的时间内动作,压力不宜过高,否则容易使气缸密封件老化,当漏气点增大时,可以适当调高供气压力;保证油水分离器供油,供油速度不能太小,以免失油。另外,在提升气缸的阀杆处加   量的润滑脂。

二、除尘器布袋破损:

经过对布袋取样进行化验,结果显示除破损部位外其他部位的透气量、爆破强度、断裂强度均在使用范围内。同时发现除尘布袋破损部位几乎全在距布袋口20~40cm处,而且是从内部磨损开始破损的。确定其主要原因应该和反吹系统有关。一是反吹系统的喷嘴不正,造成反吹偏斜;另一方面是反吹压缩空气压力偏大。

解决措施:

1.进行喷吹系统改造,改造费用高、周期长,不能在正常的检修期间内完成。经过研究决定在布袋内增加护套,这种办法简单易操作,费用比较低。在2008年春节检修时针对破损较多的仓和有破损记录的布袋安装了普通白铁皮制作的护套。

2.反吹风压缩空气压力控制在0.25~0.35MPa之间,能够把布袋上的灰清掉即可,如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整,使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。③调整喷吹程序,把喷吹脉宽从150ms调整为250ms,以减小喷吹的力度,减少布袋的磨损。


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